闭环“氯”效果循环“绿”——记万华化学氯化氢催化氧化制氯技能

  产品不但不挣钱，有时还要倒贴钱。这种怪事，氯碱企业却习以为常。无处安放的氯气、氯化氢等成为困扰氯碱等相关职业的头号难题。万华化学集团股份有限公司开职业之先河，自主开宣布氯化氢催化氧化制氯成套技能，完结了异氰酸酯出产过程中的氯元素由开环耗费变为闭环循环，处理了副产氯化氢的处置难题，引领推进了化工职业的绿色可持续开展。近来，万华化学这一效果斩获2022年度山东省科技进步奖仅有的特等奖。

  现在，我国的氯气年消费量已超越1700万吨，简直悉数由氯碱设备出产供给。许多化工过程中副产很多的氯化氢，氯原子的使用率很低。很多副产氯化氢的消化使用已成为限制氯碱、聚氨酯、农药、医药化工等很多职业开展的共性难题。特别是我国作为全球最大的聚氨酯出产国，质料异氰酸酯在出产过程中会发生很多氯化氢，职业迫切希望找到副产氯化氢出路和有用使用的计划。

  将氯化氢氧化反响单元参加产业链中，能构成原子经济反响体系，使得氯元素“闭合”循环不丢失或少丢失。这种氯资源的循环使用形式具有遍及适用性，适应了职业开展方向。

  现在氯化氢转化为氯气的首要办法有无机试剂氧化法、电解法和催化氧化法三种。其间氯化氢催化氧化制氯技能选用氧气为氧化剂，在固体催化剂上进行氧化反响，具有溶剂用量少、操作简略、能耗低、出资省、无二次污染等长处，是现在先进的氯化氢氧化制氯工艺。该技能中高活性、高稳定性和高强度催化剂的制备是其中心关键技能之一。

  万华化学“氯化氢催化氧化制氯成套技能及其产业化”项目在国际上初次完结了“非贵金属铜系催化剂+流化床工艺”大规模产业化，在较温文的条件下催化处理后直接转化，精制取得高纯氯气产品，克服了氯化氢氧化转化率低、催化剂高温下发生黏难流化、机械强度与稳定性难平衡三大难题，从根本上处理了耗氯职业副产盐酸附加值低、出售困难及环境污染的问题。一起，该项目为耗氯职业供给了更为经济、绿色的氯气质料来历，具有反响效率高、绿色环保、出资及运转本钱低一级优势，形成了极具国际商场竞争力的氯化氢氧化制氯处理计划，推进聚氨酯产业链完结新打破。

  据介绍，万华化学经过氯化氢循环技能，每年可削减30万吨盐酸发生，比较传统的离子膜电解工艺每年可节电14亿千瓦时，减排二氧化碳49万吨，对提高聚氨酯中间体出产技能水平及参加国际竞争，完结节能减排和开展循环经济具有重要意义。此前，万华化学氯化氢绿色循环技能入围了美国Chemical Week 2021年可持续开展奖项的最佳循环实践事例。这也是我国企业初次入围该奖项。

  现在，我国环烯烃聚合物职业正处于开端开展阶段，环烯烃聚合物产品仍首要依赖于进口，国内还没有把握环烯烃聚合物及单体降龙脑烯的制备技能，也没有工业化出产设备。

  2月11日18时56分，吉化(揭阳)13万吨/年丙烯腈设备一次开车成功，产出合格产品。

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