一种氯化氢合成过程中游离氯在线检测的新方法pdf

  郭金星; 王松波; 王 琦; 赵红涛; 张小林; 吕有霞; 王跃兰; 闫振国

  一种氯化氢合成过程中游离氯在线)从氯化氢总管上引出的氯化氢依次通过三通阀门和流量计计量后进入吸收器，纯水通过流量计后进入吸收器，在吸收器内制成质量浓度为0.1～10％的稀盐酸溶液；(2)吸收器内的稀盐酸溶液溢流经过ORP计进行仔细的检测，氯化氢气体中存在的游离氯使ORP值发生明显的变化；(3)变化的ORP值信息传递到DCS控制中心，当ORP值≥500mv时，DCS控制中心根据进炉氯气、氢气配比差值自动调节氯气或氢气自动阀，减小氯气流量或加大氢气流量。本发明方法减轻了工作强度，保证了检测

  (1)从氯化氢总管上引出的氯化氢依次通过三通阀门和流量计计量后进入吸收器，纯水通过流量计后进入吸收器，在吸收器内制成质量浓度为0.1～10％的稀盐酸溶液；

  (2)吸收器内的稀盐酸溶液溢流经过ORP计进行仔细的检测，氯化氢气体中存在的游离氯使ORP值发生变化；

  (3)变化的ORP值信息传递到DCS控制中心，当ORP值≥500mv时，DCS控制中心根据进炉氯气、氢气配比差值自动调节氯气或氢气自动阀，减小氯气流量或加大氢气流量。

  2.根据权利要求1所述的氯化氢合成过程中游离氯在线检测的新方法，其特征是：经过吸收器的气体尾气注入废气回收系统来进行回收处理。

  3.根据权利要求1或2所述的氯化氢合成过程中游离氯在线检测的新方法，其特征是：吸收器溢流出的稀盐酸溶液经ORP计后注入回收系统。

  本发明涉及一种测量尾气中氯含量的方法，具体涉及一种氯化氢合成过程中游离氯在线检测的新方法。

  氢气和氯气在合成炉内燃烧生成氯化氢，如果氯气和氢气配比调整不当，会造成氯化氢内含有不完全燃烧的氯气，当带有不完全燃烧氯气的氯化氢送入聚氯乙烯工序，而氯气浓度超过一定值时，过量的游离氯可与乙炔发生剧烈反应，放出大量热，会产生燃烧、爆炸等恶性事故，不仅损坏管道、设备，而且给安全生产带来极大威胁。

  目前行业内常见的检测氯化氢中游离氯的方法有两类：一类是人工分析、观察法，另一类是直接或间接在线分析法。人工分析、观察法主要方式有：①人工抽检，定期用碘化钾-淀粉溶液测试，分析氯化氢纯度；②通过视镜观察氯气与氢气燃烧火焰的颜色，调整氯气与氢气的配比；③通过在DCS系统中观察，控制氯气、氢气配比及流量差值，调整氯化氢纯度。此类检测方法的缺点是：检测结果滞后，主观性强，分析时间比较久，局限性较大，不能连续、及时全面的检测出氯化氢中是否过氯，易引起事故发生。直接或间接在线分析法主要方式有：①利用仪器直接检测氯化氢气体过氯情况并报警，同时调整氯氢配比；②通过检验测试混合器温度或气温变化速率判断是否过氯，并设置报警，切断装置；③使氯化氢气体连续通过碘化钾-淀粉溶液，根据颜色变化设置报警。目前使用此类方法的缺点是：投资大，费用高，返修率高，检测设备容易被氯化氢腐蚀而造成灵敏度较差，误操作可能性大；操作不能连续进行，需要更新检测溶液，较为繁琐，不利于连续检测。

  本发明的目的是解决现有检测氯化氢中游离氯的方法存在的上述不足，提供一种操作便捷，灵敏度较高，利于稳定生产的氯化氢合成过程中游离氯在线检测方法。

  本发明的氯化氢合成过程中游离氯在线)从氯化氢总管上引出的氯化氢依次通过三通阀门和流量计计量后进入吸收器，纯水通过流量计后进入吸收器，在吸收器内制成质量浓度为0.1～10％的稀盐酸溶液。

  (2)吸收器内的稀盐酸溶液溢流经过ORP计进行仔细的检测，氯化氢气体中存在的游离氯会使ORP值发生变化。

  (3)变化的ORP值信息传递到DCS控制中心，当ORP值≥500mv时，DCS控制中心根据进炉氯气、氢气配比差值自动调节氯气或氢气自动阀，减小氯气流量或加大氢气流量。

  本发明的氯化氢合成过程中游离氯在线检测的新方法，经过吸收器的气体尾气注入废气回收系统来进行回收处理。

  本发明的氯化氢合成过程中游离氯在线检测的新方法，吸收器溢流出的稀盐酸溶液经ORP计后注入回收系统。

  由于本发明方法中采用的吸收器为连续吸收装置，在检验测试过程中，吸收过程为动态连续过程，不要一直更换电解液和洗涤电极，从而减轻了工作强度，检验测试过程中吸收器内的稀盐酸溶液的浓度控制在一些范围内，使ORP计在一个相对来说比较稳定的工作环境内工作，保证了其检验测试灵敏度，有利于稳定生产。

  具体实施方式下面结合实施例对本发明作详细说明，但不以任何方式限制本发明。

  本发明的氯化氢合成过程中游离氯在线所示，氯气和氢气在氯化氢合成炉中充分燃烧，从氯化氢总管上引出的氯化氢首先通过三通阀门，经流量计计量控制流量150L/h，然后进入吸收器；纯水通过流量计控制流量1000L/h(根据吸收器体积确定)后进入吸收器，在吸收器内制成质量浓度为0.1％的稀盐酸溶液；经过吸收器的气体尾气注入废气回收系统来进行回收处理。

  (2)吸收器内的稀盐酸溶液溢流经过ORP计进行仔细的检测，检测后的稀酸溶液注入回收系统回收做酸，氯化氢气体中微量的游离氯会使ORP值由0mv突然升至500mv；

  (3)变化的ORP值信息传递到DCS控制中心，DCS控制中心根据进炉氯气、氢气配比差值自动调节氯气或氢气自动阀，减小氯气流量或加大氢气流量。

  本发明的氯化氢合成过程中游离氯在线所示，氯气和氢气在氯化氢合成炉中充分燃烧，从氯化氢总管上引出的氯化氢首先通过三通阀门，经流量计计量控制流量1500L/h，然后进入吸收器；纯水通过流量计控制流量300L/h(根据吸收器体积确定)后进入吸收器，在吸收器内制成质量浓度为5％的稀盐酸溶液；经过吸收器的气体尾气注入废气回收系统来进行回收处理。

  (2)吸收器内的稀盐酸溶液溢流经过ORP计进行仔细的检测，检测后的稀酸溶液注入回收系统回收做酸，氯化氢气体中微量的游离氯会使ORP值由100mv突然升至1200mv。

  (3)变化的ORP值信息传递到DCS控制中心，DCS控制中心根据进炉氯气、氢气配比差值自动调节氯气或氢气自动阀，减小氯气流量或加大氢气流量。

  本发明的氯化氢合成过程中游离氯在线所示，氯气和氢气在氯化氢合成炉中充分燃烧，从氯化氢总管上引出的氯化氢首先通过三通阀门，经流量计计量控制流量1000L/h，然后进入吸收器；纯水通过流量计控制流量200L/h(根据吸收器体积确定)后进入吸收器，在吸收器内制成质量浓度为10％的稀盐酸溶液；经过吸收器的气体尾气注入废气回收系统来进行回收处理。

  (2)吸收器内的稀盐酸溶液溢流经过ORP计进行仔细的检测，检测后的稀酸溶液注入回收系统回收做酸，氯化氢气体中微量的游离氯会使ORP值由50mv突然升至500～800mv。

  (3)变化的ORP值信息传递到DCS控制中心，DCS控制中心根据进炉氯气、氢气配比差值自动调节氯气或氢气自动阀，减小氯气流量或加大氢气流量。

  检测装置如需停运，将三通阀由氯化氢侧拔至氮气(或工业风)侧，对氯化氢流量表及部分管道进行置换，避免倒吸，然后关闭纯水阀门和氮气(或工业风)阀门，将装置停运。

  如果一旦操作不慎氯化氢流量表内倒吸纯水后，打开排空阀及氯化氢进口排污阀，将氯化氢流量表内稀酸排净，关闭排污阀，打开氮气(或工业风)将氯化氢流量表吹干，关闭氮气(或工业风)阀门，待下次使用。

  在正常使用时，要保持氯化氢流量表及进入吸收器前管道的干燥，否则会影响OPR计的检测。

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  一种氯化氢合成过程中游离氯在线)从氯化氢总管上引出的氯化氢依次通过三通阀门和流量计计量后进入吸收器，纯水通过流量计后进入吸收器，在吸收器内制成质量浓度为0.110的稀盐酸溶液；(2)吸收器内的稀盐酸溶液溢流经过ORP计进行仔细的检测，氯化氢气体中存在的游离氯使ORP值发生明显的变化；(3)变化的ORP值信息传递到DCS控制中心，当ORP值500mv时，DCS控制中心根据进炉氯气、氢气配比差。